Etxetresnen industriak ekaitz perfektu bati aurre egiten dio: markek luxuzko akabera eskatzen dute, hala nola piano beltza edo metal eskuilatua, ingurumen-araudiak disolbatzaileetan oinarritutako pintura mugatzen du eta kostuen lehiak ez du inoiz lo egiten. Hozkailuko ateak, aire girotuaren aurrealdeko panelak eta garbigailuen estalkiak bezalako pieza handietarako, injekzio-moldeaketa tradizionalak eta lineaz kanpoko pinturak % 20-35 gehi ditzakete unitateko kostuari eta VOC kaltegarriak igor ditzakete. Posible al da marradura-erresistentea eta distira handiko gainazal bat zuzenean moldetik eskuratzea, zigiluak eta ukipen leuneko ezaugarriak integratzea eta denbora bi astez laburtzea? KSHOW-ek, Taizhou-n, Txinako plastikozko moldeen hiriburuan, 15 urte baino gehiagoko ondarearekin, baietz erantzuten du, distira handiko pinturarik gabeko moldeekin eta material anitzeko gainmoldaketarekin.
Piano-leundutako distira-maila (GU> 90) lortzeko injekzio bidez moldatutako piezen barrunbearen gainazaleko prozesamendu oso zehatza behar da. KSHOW-ek bost ardatzeko abiadura handiko fresaketa erabiltzen du inportatutako ispilu-itxurako japoniar deskarga elektrikoko ekipoekin konbinatuta, barrunbearen gainazaleko zimurtasuna Ra 0,02 μm-tik behera kontrolatzeko - ispiluaren akabera kalitatearen baliokidea. Funtsezkoa, hozte/berotze azkarra (tenperatura-aldaketa) teknika plastikoaren deformazio termikoko tenperaturaren gainetik moldearen gainazala azkar berotzea dakar, urtzeak moldearen mikro-gainazalaren lautasuna ezin hobeto errepika dezan betetzean, eta ondoren berehala hoztea da soldadura-lerroak, zuntz flotatzaileak eta haurrak kentzeko. Hego-ekialdeko Asiako etxetresna elektrikoen marka entzutetsu baterako diseinatutako hozkailuko ate-paneleko molde handi baterako, teknologia honek gainazaleko distira altxatu zuen GU 78 tradizionaletik GU 94ra ihinztatzearen osteko tratamendurik behar izan gabe, molde-multzo bakoitzeko urteko 120.000 unitateko ekoizpen ahalmena lortuz eta unitate-kostuak gutxi gorabehera $ 2,30 murriztuz. Zure produktua spray gabeko distira handiko molde-soluzio honetara egokitzen den ebaluatzeko, bidali 3D datuak WhatsApp bidez +86-18957424655 telefonora KSHOW-ren ebaluazio-zentro teknikora. Hozte/moldeaketa azkarreko diseinuari eta hozte konformalari buruzko datu praktiko gehigarriak doan deskargatu daitezkeKSHOWren webgune ofiziala: www.taizhoumold.com/resources.
Etxetresna elektrikoen karkas handiek sarritan egitura zurrun bat integratzea eskatzen dute osagai bakar baten barruan zigilatzea malgua, kolpeen xurgapena edo irristatzearen aurkako ezaugarriak dituena. KSHOW-ren material anitzeko gainmoldaketa-teknologiak PP eta ABS bezalako material zurrunak TPE eta TPU bezalako elastomeroekin moldatzea ahalbidetzen du molde-ziklo bakarrean. Esate baterako, garbigailuaren estalkiaren egiturak iragazgaitza duen zigilatze-zerrenda bat behar du bere perimetroan; tradizionalki, injekzio-moldeaketa bereiziaren bidez lortzen zen, eta ondoren eskuzko muntaketaz, denbora behar duen prozesua eta zigilatzeko koherentzia eskasa ematen duena. Diseinatutako gure injekzio bikoitzeko moldeak PP markoa osatzen du lehen geltokian; moldea 180 gradu biratu ondoren, TPE injektatzen da bigarren geltokian, betirako loturiko zigilu bat sortzeko. Prozesu osoa guztiz automatizatuta dago, unitateen ekoizpen-denbora 68 segundotik 52 segundora murriztuz eta muntaketa akatsen tasa % 0,3tik behera jaitsiz. Teknologia hau osagaietan ere aplikagarria da, hala nola, aire girotuaren aire-oholak eta hozkailuko tiraderaren heldulekuak.
Hobekuntza kasu tipiko bat Europako Ekialdeko etxetresna elektrikoen fabrikatzaile finkatu batena da (konfidentzialtasun-akordioengatik "A bezeroa" deitzen zaio). Danbor-garbigailu berriaren aurreko panelaren jatorrizko diseinuak ABS injekzio-moldeaketa, primer eta UV akabera zituen. Hala ere, ingurumen-arau zorrotzagoekin, VOC-ekin ihinztatze-prozesua itxi egin behar zen. Eskaera hori jasotzean, KSHOW-ek soluzio integratua proposatu zuen, distira handiko spray gabeko moldeak moldeen tenperatura doitzeko sistema azkar batekin konbinatuz. Lehenik eta behin, Moldflow analisia egin genuen produktuaren 3D datuetan, atearen kokapena optimizatzeko eta soldadura-lerroak ikusgai dauden guneetatik urruntzeko. Moldeak inportatutako ASSAB S136 ispilu altzairuz fabrikatu ziren, hozte-kanal konformatu lokalizatuekin. Hasierako proba-moldeak GU 92-ren distira-maila lortu zuen soldadura-lerro agerikorik gabe, T0 fasetik T1 fasera bitarteko 28 egunetan amaitu zen. Bezero A-k ihinztadura-kostuak saihestu ez ezik, unitate-kostuak ere % 28 murriztu zituen, panelen birziklagarritasun osoa bermatuz, EBko ekonomia zirkularreko arauak betez. Proba egin ondoren, bezeroaren proiektu-zuzendariak WhatsApp bidez jakinarazi zuen: "GU 92 distira lortutako ihinztadurarik eta garapen-denbora 28 egunetara murriztu gabe, KSHOW-ren irtenbidea hartzea erabaki dugu ondorengo ereduaren iterazio guztietarako".
Molde hauek zehaztasun handia behar ez ezik, normalean 800 mm × 600 mm-ko neurriak gainditzen dituzte eta hainbat eta hamar tona baino gehiago pisatzen dituzte. KSHOW-en Huangyan-en, Taizhou-n, 1.500 tonako moldeak ixteko makina, gantry mekanizazio zentro anitz eta Zeiss koordenatuak neurtzeko sistemaz hornituta daude, 2.500 mm × 1.800 mm arteko moldeak prozesatzeko gai direnak. Duela gutxi, gure talde teknikoak Moldflow prestakuntza-programa aurreratu bat osatu du eta molde digitalaren diseinurako plataforma bat ezarri du, gardentasun eta trazabilitatea osoa bermatuz etapa guztietan, DFMtik prototipoen fabrikaziora arte. Jarri harremanetan jar zaitezke.KSHOWedozein unetan honako kanal hauen bidez:
Webgune ofiziala: www.taizhoumold.com;
ProductCenter: https://www.taizhoumold.com/products.html;
Posta elektronikoa: sale@kshowmould.com;
Tel/WhatsApp/WeChat:+86-18957424655;
Facebook: https://www.facebook.com/share/1CWhNc1SjG/?mibextid=wwXIfr
