K-SHOW Moldeamendua: Moldearen Milioi-Zikloko Bizitzaren Atzean dauden Esfortzuak

Uztailaren 7an,K-SHOW Molding Co., Ltd.datu konparatiboen multzoa kaleratu du: P20 molde konbentzionalen batez besteko iraupena 480.000 ziklokoa da, eta enpresak iaz emandako A serieko putz-moldeek, berriz, 1,02 milioi zikloko batez besteko iraupena dute. Zenbakien atzean ez dago trikimailurik, eskulanean, materialetan eta ikuskapen prozesuetan etengabeko hobekuntzak baizik.

Materialak: Egin ikuskapen integralak probatu daitezkeen elementu guztietan

Zuzendari nagusiordearen arabera, 2018az geroztik, K-SHOW Baosteel Special Steel-ekin lankidetzan aritu da sarrerako altzairu sorta bakoitzeko "proba hirukoitza" gehitzeko: konposizio espektrala, handitze baxuko akatsak eta inpaktuaren gogortasuna. "Gogortasun onak ez du zertan bizitza luzea esan nahi. Proba daitezkeen elementu guztietan ikuskapen integralak egiten ditugu eta arauak betetzen ez dituztenak baztertzen ditugu". 2021az geroztik, konpainiak P20+Ni hobetutako altzairura aldatu du, gogortasun-uniformitatea % 15 handitu baitu kostua % 8 baino ez da handitu.

Tratamendu termikoa: ±1,5 ℃ barruko kontrolaren tenperatura-errorea

Tratamendu termikoko tailerrean, atmosfera kontrolagarriko 18 labe guztiak sarean daude, labearen tenperatura-kurbak hodeira denbora errealean kargatuta. "Lehen, tenplatu ondoren gogortasun-tartea ± 3 HRC zen, baina orain ± 1 HRC da", esan zuen tratamendu termikoko arduradunak, tenplaketa tenperatura, tenplaketa denbora eta hozte-tasa zenbatzen dituen erregistroa irekiz. Iaz, konpainiak hutseko bi labe gehitu zituen 500 mm baino handiagoak diren moduluetarako, oxidazio- eta deskarburizazio-geruza 0,2 mm murriztuz eta bizi-iraupena %12 gutxi gorabehera handituz.

Mekanizazioa: Ziurtatu estaldura gainazala 0,02 mm baino txikiagoa dela

Mekanizazio-saileko buruak prozesu-taula gako bat erakutsi zuen: barrunbea zakar mekanizatu ondoren, 0,3 mm-ko hobari bat geratzen da, 0,1 mm erdi-doitasun mekanizatu ondoren eta doitasun-mekanizazioa behin-behinean amaitzen da. "Prozesu bakoitzaren ondoren, neurketak egiten dira hiru koordenatuko makinan. 0,01 mm baino gehiagoko desbideraketa badago, berehala egiten da birlanketa", esan du Zhao Qiang-ek. 2022an, tailerrak bost ardatzeko bi gantry gehitu zituen, aldi berean hozte-uraren zuloen fresaketa eta zulaketa zeiharra burutzen dutenak, bigarren mailako atxikitze akatsak murriztuz eta 0,05 mm-tik 0,02 mm-ra koaxialtasuna hobetuz.

Gainazalaren tratamendua: leuntzeko denbora bikoiztu

Leuntzeko taldeko buruak, lau ikastunekin batera, eskuz leundu zuten 1etik 4 putz-molde multzo bat. "Beste batzuek 30 minutuz leuntzen duten bitartean, 60 minutuz leuntzen dugu, gainazaleko zimurtasuna Ra0.4μm-tik Ra0.1μm-ra murriztuz", esan du Li Xiuyunek. Konpainiak leuntzea ere sartu du lanaldiaren ebaluazioan, gainazaleko kalitatea hobariekin lotuz. Iaztik, tailerrak leuntzeko makina automatikoak sartu ditu, lehenik makina leunketa egiten dutenak eta ondoren eskuzko leunketa egiten dutenak, eraginkortasuna %40 handituz eta kalitatea egonkortuz.

Proba moldaketa: Arazoak fabrika barruan utzi

Saiakuntza-moldeaketa gainbegiralearen ordenagailuak molde bakoitzerako hiru saiakuntza-txosten gordetzen ditu: T0-k dimentsioak erregistratzen ditu, T1-ek zikloa egiaztatzen du eta T2-k itxura berresten du. "Produktu estandarrak ez kaleratzea da gure oinarria", esan zuen Huang Wenbinek. Iaz, guztira 327 molde probatu ziren, 21 berritu zituzten eta, ondorioz, %6,4ko birmoldaketa-tasa izan zen, industriaren batez bestekoa %12koa baino txikiagoa. Berraztertzeko arrazoi nagusiak hozte irregularra edo ihes nahikorik eza izan ziren, eta horiek guztiak fabrika barruan konpondu ziren bidali aurretik.

Mantentze-lanak: Sartu Mantentze-argibideak eskuliburuan

Salmenta osteko ingeniaria urtean 200 egunetan bidaiatzen du bezeroei moldeak behar bezala erabiltzen irakasteko. "Askotan esaten diet bezeroei moldeak autoak bezalakoak direla; 5.000 kilometrotik behin mantentze-lanak behar dituztela", esan du Chen Yu-k, gida-osagaiak 500.000 ziklotik behin ikuskatzea, zigiluak ordezkatzea eta barrunbearen gogortasuna urtean behin neurtzea barne. Konpainiak ordezko piezen stock bat ere gordetzen du, espres bidez entregatu daitezkeenak batez beste 3 eguneko epean, bezeroen geldialdi-denbora murriztuz.

Kostua: Gaitu erabiltzaileei milioi bat ziklo gehigarri bat exekutatzeko, kostu orokorra % 8 murriztuz

Finantza-zuzendariak kontuak egin zituen: materialak hobetu, ikuskapenak handitu eta leuntzeko denbora luzatzeak %11 handitu zuen molde bakar baten kostua, baina milioi bat ziklotan banatuta, pieza bakoitzeko kostua %8 gutxitu zen benetan. "Bezeroak kostu orokorrarekin arduratzen dira gehien, ez erosketa prezioarekin", esan zuen Wang Haiyanek. Orain arte, A serieko moldeen 156 unitate saldu dira, eta bezeroen iritziak erakusten du moldeak ordezkatzeko batez besteko itzalaldi kopurua erdira murriztu dela, eta ekoizpen ahalmena % 6-10 handitu da.

Hurrengo urratsa: Ezarri bizitzako datu-base bat eta jarraitu iterazioa

K-SHOW-ek "Mould Lifespan Database" proiektua jarri du martxan, bakoitza zenbakituzmoldeafabrika eta bilketa ekoizpen ingurunea, mantentze-erregistroak eta hutsegite moduak uzten dituena, hiru urteko epean 1.000 molde estaltzeko asmoarekin. «Datuek esango digute non gorde dezakegun beste prozesu bat edo non estutu behar dugun», adierazi du proiektuaren arduradunak. Helburua batez besteko bizi-iraupena 1,2 milioi ziklotan egonkortzea da, kostuaren igoera %5ean mantenduz.

Ez dago egun batetik bestera aurrerapenik, denboran zehar pilatutako ahaleginak baizik.K-SHOWsei urte eman ditu materialak, tratamendu termikoa, mekanizazioa, leuntzea, saiakuntza-moldeaketa eta mantentze-lanak kate kuantifikagarri batean lotzen, "milioi-zikloko bizi-iraupena" gaitasun sistemiko bihurtuz, ausazko nabarmendu beharrean. Txinako manufaktura-industriak behar duena lurrera eta pazientzia moduko ikuspegia da.